Paralamayoríadelos casostenemoslamadera(ocho,pino u otrotipo demaderadeconstrucción).En casos demayor responsabilidadygrandesempujessecombinaeluso de perfilesdehierroconmadera, o solamenteperfiles,y muyeventualmenteel concretoarmado.
Este tipo de tuberias, en función al gran desarrollo tecnológico de la industria de plásticos y la facilidad de manipulación de todos los productos fabricados con éste material, hacen que en la actualidad tengan gran aceptación para redes de alcantarillado, solamente en diámetros pequefios de
6” y 8” ya que para diámetros mayores el costo es muy alto, produciéndose por lo tanto, deferencias económicas muy significativas.
Los tubos de PVC se fabrican por extrusión. El PVC puro se suministra a las industrias transformadoras en forma de un polvo blanco.
1) Características de tubos de PVC
Las caracteristicas de estas tuberias, similares a las restantes de material plástico, pueden resumirse en los siguientes puntos:
- Son ligeras
- Tnertes a las aguas agresivas y a la corrosión de las tierras
- No existe peligro de obstrucción en los tubos como resultado de la formación de residuos y óxidos. En consecuencia, podemos decir que la sección ütil de los tubos permanece prácticamente invariable.
- La superficie interior de los tubos puede considerarse como “hidráulicamente lisa”.
- Los roedores y las termitas no atacan a los tubos de PVC rigido.
- Excelente comportamiento a las sobrepresiones momentáneas, tales como el golpe de ariete.
- Mejor comportamiento que los tubos tradicionales bajo los efectos de la helada.
- Tnertes a los efectos de la corriente vagabundas y telüricas.
- No favorecen el desarrollo de algas ni hongos segün ensayos de larga duración (5 afios)
2) Juntas en tuberías de PVC
Existen dos tipos de juntas:
- Junta soldada
- Junta elástica
- El tipo de junta recomendada para absorber efectos de dilatacion es naturalmente la junta elástica.
La union puede hacerse igualmente por encolado, aunque este sistema solo es conveniente para diámetros pequefios. Figura 6.4
Son elaborados a partir de una mezcla íntima y homogénea de fibras y cemento potland o portland puzolánico, exenta de materia orgánica, con o sin adición de sílice y agua. Su empleo en las redes de alcantarillado se justifica cuando se plantean exigencias de alta flexibilidad e impermeabilidad de juntas. Se producen hasta de 90 cm, con juntas de espiga y campana. Para las juntas se emplean anillos o piezas especiales de goma o en su caso, se coloca una cuerda alquitranada en 1/3 de la junta, mastic plástico en el otro tercio y en el tercio final se coloca un mortero de cemento en proporción 1 de cemento por 2 de arena
Las tuberías de asbesto cemento son fabricadas en los tamaños y clases mostrados en la tabla 6.2. con juntas de espiga y campana, como indica la figura 6.3.
Figura 6.3. Juntas en tuberías de asbesto cemento. Tabla 6.2 Cargas minimas de aplastamiento para la tuberia de asbesto cemento.
El uso de éste tipo de tuberías se remonta a la construcción de alcantarillas en Roma, 800 años a. de C., y en nuestro continente las primeras instaladas fueron EEUU, el año 1842. Los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado.
Los tubos de hormigón, se fabrican en moldes metálicos, empleando hormigones ricos en dosificación de cemento. Existen variados métodos para la fabricación de éstos tubos, por lo tanto a continuación se mencionarán los cinco sistemas más conocidos: vibrocompresión, giro-compresión, centrifugación, precompresión y vibración simple. Preferentemente se utilizan los dos primeros sistemas para la fabricación de tubos de pequeño diámetro en cambio para tubos de hormigón armado, los tres últimos sistemas.
1) Fabricación por vibrocompresión
Este sistema de fabricación, es normalmente utilizado en pequeñas fábricas de tubos. La vibración se produce colocando y fijando los moldes, verticalmente sobre una mesa vibradora, que determina su compactación.
El grado de compactación de la mezcla es bastante aceptable, sin embargo, el proceso de fabricación es lento.
2) Fabricación por giro-compresión
El sistema más utilizado para la fabricación de grandes cantidades de tubos de hormigón. El método de fabricación por giro-compresión es un proceso combinado de moldeado, compactado y aislado.
El grado de compactación del hormigón que se logra por este método es superior a la obtenida por vibro compresión, sin embargo, debido a que en este sistema se emplea una mezcla bastante seca, se debe cuidar la consistencia del cemento ya que es un componente muy importante de la trabajabilidad. Esta, hay que medirla a través del Cono de Abrahams que permite determinar el revenimiento respectivo.
3) Fabricación por centrifugación
Este proceso de fabricación se realiza en moldes cilíndricos horizontales, montados sobre ejes, los moldes reciben una determinada cantidad de hormigón, muy fluido, y que al girar el mismo durante un periodo de tres a cinco minutos, a gran velocidad (1200 r.p.m. para los pequeños diámetros.
Las tuberías que se fabrican por este método pueden llevar armaduras de refuerzo en el caso de grandes diámetros, en cambio para abastecimientos de agua y para alcantarillado en pequeños diámetros no se requiere tales armaduras.
4) Juntas en tuberías de hormigón
En la unión de tuberías de hormigón se distinguen dos tipos de acoplamiento que son los mas usados:
- Junta espiga – campana
- Junta machihembrada
En los dos tipos las juntas pueden ser rígidas o elásticas. En todo caso, es aconsejable la utilización de juntas elásticas por distintas razones de tipo técnico que deben ser especificadas con prioridad.
5) Ventajas del uso de tubos de concreto
Las principales ventajas son:
- Bajo coeficiente de rugosidad
- Pueden ser fabricados para una amplia gama de resistencias, variando únicamente el espesor de las paredes.
- Tienen la posibilidad de ser fabricados en el mismo lugar de las obras.
Los tubos cerámicos son químicamente inertes, y a través de los años la arcilla natural ha sido convenientemente tratada para la fabricación de los mismos, lográndose una calidad apta, no solo para resistir los ataques químicos corrosivos de las aguas domésticas e industriales sino también para los aspectos estructurales requeridos en su instalación, además, poseen una buena resistencia a la abrasión. Las tuberías de arcilla son lisas, con bajo coeficiente de fricción, impermeables y poco atacables por ácidos; sin embargo las que más se deben controlar y comprobar debido a su fragilidad, permeabilidad por fisuras y por la dificultad de ejecución de sus juntas La tubería de arcilla, la cual es hecha en arcilla o esquisto que se ha molido, humedecido, moldeado, secado y quemado en un horno. El quemado produce fusión y vitrificación de la arcilla, haciéndola muy dura y densa y resistente al ataque químico y biológico. Anteriormente, la tubería de arcilla era barnizada, produciéndose una superficie similar al vidrio, pero dicho proceso ya no se suministra más debido a que contribuía a la contaminación del aire.
Los accesorios están disponibles en las formas ilustradas en la Figura 6.1. Los yees y las tees deben ser usadas para unir alcantarillas domésticas a alcantarillas públicas y deben ser instaladas en la alcantarilla cuando ésta es construida, aun sí la propiedad vecina no esta desarrollada todavía. Los extremos abiertos de las conexiones no usadas pueden ser cerradas con tapones o mortero hasta que se necesiten. La tabla 6.1 detalla la resistencia mínima al aplasta en las tuberías de arcilla.
Tabla 6.1 Resistencia mínima al aplastamiento de tuberías de arcilla
Figura 6.1. Secciones de accesorios de campana y espigo para tubería de arcilla vitrificada
a) Yee, b) Yee doble, c) Tee, d) Reducción, e) Ampliación, f) Bifurcación, g) Codo
1/8, h) Silla para Yee, i) Silla para Tee, j) Codo de ¼ , k) Trampa transportadora
1) Principales características técnicas
Las principales características más importantes de los tubos cerámicos son:
- Resistencia al ataque de compuestos orgánicos como ser ácidos, sales y bases con excepción del ácido fluorhídrico y sus compuestos.
- Resistencia a la agresión de compuestos orgánicos y agentes biológicos destructores.
- Bajo coeficiente de dilatación térmica (K=5.10-6 m/°C).
- Estanqueidad inferior a 0.03 en 15 minutos.
- Buena resistencia mecánica 2) Juntas en tubos de arcilla
En procura de que las mismas reúnan las condiciones esenciales, existen varios tipos de juntas:
- juntas plásticas.
- Juntas previamente preparadas y fijadas en la espiga y la campana que se sueldan por simple presión.
- Juntas especiales
